В качестве экспериментальной зоны определили линию по выпуску панелей модуля переменного объема. Руководитель предприятия Дмитрий Карасев рассказал, что за годы работы освоено изготовление медпунктов, трансформаторных подстанций и нестандартных металлоконструкций. Именно панели стали пилотным продуктом из-за стабильности и пригодности к массовому тиражированию. Это готовое решение для самостоятельной сборки на дачном участке, различается лишь длина изделий.

За девяносто дней специалисты детально изучили производственный поток. Узким местом оказался выпуск фанерных заготовок: не более семи штук за сутки. Выявлено свыше шестидесяти пяти проблемных точек, намечено около пятидесяти корректирующих действий. Два десятка работников освоили методики бережливого подхода.

Первые улучшения уже заметны. Резка лазером ускорилась за счет стандартизации действий. Сварочные операции на рамах выросли на двадцать восемь процентов после установки кондуктора с быстросъемными креплениями. Гибка стала быстрее благодаря порядку по системе 5С. Малярный участок сократил цикл на двенадцать с половиной минут.

На складе металла вводится адресная система хранения, а сопроводительная карта изделия теперь отражает все этапы производства. В планах — подготовка двух инструкторов, защита программы мероприятий и подсчет экономической выгоды.

Обучение доступно на платформе производительность.рф, где размещены курсы и практические примеры других участников.

Ранее мы писали, что в Калужской области мужчину будут судить за разглашение интимных фото бывшей девушки.